DYG021普通活性污泥法污水處理實驗裝置
DYG026UASB、缺氧、好氧實驗裝置
DYC161污泥濃縮池
DYC171活性污泥充氧實驗裝置

DYC066電絮凝氣浮實驗裝置

處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等則是污泥解體現象。導致這種異?，F象的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。

多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理;正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥過度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或*失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。

活性污泥法是常用的好氧法，所以能夠做好其運營管理非常重要，本文總結了活性污泥法運行過程中的5大常見問題以及對策，具有很強的實用價值。

污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些

污泥膨脹的原因

1.絲狀菌膨脹

活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖，導致膨脹，促成條件包括進水有機物少，F/M太低，微生物食料不足;進水氮、磷不足;pH值低;混合液溶解氧太低，不能滿足需要;進水波動太大，對微生物造成沖擊。

2.非絲狀菌膨脹

由于進水中含有大量的溶解性有機物，使污泥負荷太高，而進水中又缺乏足夠的N、P，或者DO(溶氧)不足。細菌很快把大量有機物吸入體內，又不能代謝分解，向外分泌出過量的多糖類物質。這些物質分子中含羥基而具有較強的親水性，使活性污泥的結合水高達400%(正常為100%左右)，呈黏性的凝膠狀，無法在二沉池分離。

另一種非絲狀菌膨脹是進水中含有較多毒物，導致細菌中毒，不能分泌出足夠量的黏性物質，形不成絮體，也無法分離。

解決辦法

組成廢水的各種成分由于比例失調，也可引起污泥膨脹，如廢水中C/N比失調，若由于碳水化合物的含量過高，可適當的投加尿素、碳酸銨或氯化銨。如系統進水濃度太高，可減低進水量。至于曝氣池的環境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質也有一定的影響。

其他如廢水中含有大量的有機物或石油，以及含有大量的腐蝕物質都可以引起膨脹。在曝氣池中過多或過少地充氧或攪動不充分，都可引起膨脹。

由此可知，為防止污泥膨脹，首先應加強管理操作，經常檢測污水水質、曝氣池內溶解氧、污泥沉降比、污泥指數和進行顯微鏡觀察，如發現異常情況應及時采取措施，如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進水，以減輕二沉池的負荷。

污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些

污泥上浮

主要是指污泥脫氮上浮。污水在二沉池中經過長時間停留會造成缺氧(DO在0.5mg/L以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸出時，污泥吸附氨和氮氣而上浮使污泥沉降性降低。

解決辦法

污泥上浮現象和活性污泥的性質無關，只因污泥中產生氣泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不應與污泥膨脹混為一談。具體解決辦法有：

1.降低進水鹽濃度，控制高負荷COD的沖擊。

2.準確地控制曝氣池內的COD負荷。因此，在運行操作上要控制曝氣池進水量。通過準確地控制MLSS(建議6～8g/L)和曝氣池進水量，將COD負荷控制在0.2～0.4kg/(m3·d)的適當范圍，以減少污水的沖擊，如果該污水經過均質池后的COD濃度仍然超過設計標準，應將該股污水引入事故池以待日后處理。

3.完善新建污水預處理工藝，控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續曝氣池正常運轉的關鍵步驟，污水中的難降解有機物在此得到降解后，可以保證曝氣池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。應采取以下措施：完成潛水攪拌機配電系統的改造，盡快泵污泥至酸化池，進行酸化池的調試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內混合液濃度在4～6g/L。

4.控制氧曝池的溶解氧濃度，適當降低氧曝池MLSS，基本控制在10g/L以內，與之相應的溶解氧濃度控制應根據進水有機負荷及時調整。

5.增加污泥回流量，及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡，降低溶解氧濃度，但不能進入消化階段。

泡沫問題的概念及其解決辦法有哪些

泡沫問題泡沫一般分為三種形式：

1.啟動泡沫

活性污泥工藝運行啟動初期，由于污水中含有一些表面活性物質，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質經微生物降解，泡沫現象會逐漸消失。

2.反硝化泡沫

如果污水廠進行硝化反應，則在沉淀池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用，產生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現泡沫現象。

3.生物泡沫

由于絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩定、持續、較難控制的特點。生物泡沫對污水廠的正常運行是非常不利的：在曝氣池或二沉池中出現大量絲狀微生物，在水面上漂浮、積聚大量泡沫，造成出水有機物濃度和懸浮固體升高，產生惡臭或不良有害氣體，降低機械曝氣方式的氧轉移效率，可能造成后期污泥消化時產生大量表面泡沫。

解決辦法

1.噴灑水

這是一種常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面上的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能，但絲狀細菌仍然存在于混合液中，所以不能從根本上消除泡沫現象。

2.投加消泡劑

可采用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產的市售藥劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應用的殺菌劑普遍存在副作用，因為過量或投加位置不當，會大量降低反應池中絮成菌的數量及生物總量。

3.降低污泥齡

一般采用降低曝氣池中污泥的停留時間，以抑制有較長生長期的放線菌的生長。

4.回流厭氧消化池上清液

已有試驗表明，采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方法，能控制曝氣池表面的氣泡形成。

5.投加特別微生物

有研究提出，一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生動物腎形蟲等。另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，對部分泡沫細菌有控制作用。

污泥解體的概念及其解決辦法有哪些

污泥解體解決辦法

運行不當(如曝氣過量)，會使活性污泥生物營養的平衡遭到破壞，使微生物量減少且失去活性，吸附能力降低，絮凝體縮小質密，一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥，處理水質混濁，SV%值降低等。當污水中存在有毒物質時，微生物會受到抑制傷害，凈化能力下降，或*停止，從而使污泥失去活性。

一般可通過顯微鏡觀察來判別產生的原因。當鑒別出是運行方面的問題時，應對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態以及SV、MLSS、DO、NS等多項指標進行檢查，加以調整。當確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，需查明來源，按國家排放標準加以處理。

污泥腐化的概念及其解決辦法有哪些

污泥腐化

污泥腐化上浮是指在沉淀池內的污泥由于缺氧而引起厭氧分解，產生甲烷及二氧化碳氣體，污泥吸附氣體上浮。在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進行厭氣發酵，生成氣體(H2S、CH4等)，從而發生大塊污泥上浮的現象。它與污泥脫氮上浮所不同的是，污泥腐蝕變黑，產生惡臭。此時也不是全部污泥上浮，大部分污泥都是正常地排出或回流，只有沉淀積在死角長期滯留的污泥才腐化上浮。

解決辦法

1.設計并安裝不使污泥外溢的浮渣設備;

2.消除沉淀池的死角;

3.加大池底坡度或改進池底刮泥設備，不使污泥滯留于池底。此外，如曝氣池內曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產生這種現象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內，而脂肪和油則應在進入曝氣池之前加以去除。